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3月17日10：55，渭河發電#5機中低壓缸順利扣缸，標志著渭河項目部#5機C修順利結束。檢修期間，渭河項目部以“精細化”管理為抓手，科學謀劃、精心實施，做到精細化管理要素與檢修工作有機融合，優質高效完成了此次等級檢修任務，為業主方迎峰度夏增發電量奠定堅實基礎。

工作任務“清單化”推進

開年后，圍繞上半年等級檢修任務重、業務骨干嚴重緊缺的情況，渭河項目部及時成立專門小組，編制重點工作任務清單，確定各重要節點的任務；開工前，機務、儀電等專業厘清各自職責分工，制定落實舉措；各班組進一步明確任務，完善考核細則。

#5機C修工作鋪開后，渭河項目部工作小組對照總清單，每周初開一次工作布置會、周末一次任務終結會，全面了解工期進度情況；各專業掛圖作戰，每周召開兩次工作協調會，對重點工作的推進情況進行掌控；19個班組按圖索驥，對照任務清單，全面推進等級檢修各項工作。

檢修現場“定制化”打造

針對“#5機高背壓轉子更換”現場場地廣、設備多，零配件繁瑣，區域內檢修項目多、交叉作業多的情況，項目部提出了現場分區作業，設備、配件定置化擺放，打造“標準化”檢修現場的目標。

檢修區域內，所有的工器具及材料的擺放均實行定置管理，所有的檢修設備零件均進行分類編碼、順序編號擺放；所有的規范、制度及操作流程上展板，實現可視化、標準化管理。同時，區域還設有觀摩培訓區，為新入職青工的培訓提供認識和實踐平臺。

現場員工休息區內，工作記錄、技術資料等臺賬設專柜存放；工器具、備品按照功能、種類設貨架分區擺設，水杯、安全帽等個人物品按照定位貼定置擺放，將精細化元素融入現場的每一個細節。

檢修作業“標準化”開展

此次#5機C修，項目部承擔的264項檢修項目，均按照去年開展的作業標準化流程展示標準，制定了可行性方案，特別是在“#5機高背壓轉子更換”等主線性工作中，項目部多次召開專題會議，完善方案、細化流程，強化檢修作業的標準化、規范化、科學化。

開工前，各班組長從任務完成情況、檢修工序及工藝等方面介紹當天工作。工作中，各小組負責人通過作業看板向工作組成員宣貫檢修工作內容、檢修危險點、風險點以及防控措施、人員分工安排等，完成安全技術交底，并設專人對現場作業進行監控，規范現場人員作業行為，全方位保障檢修安全、規范開展。

在即將開始的渭河發電#6機C修中，渭河項目部將持續秉承“專業專注、精益求精”的企業精神，細化完善檢修標準化作業方案，全面推行標準化作業落地落實，以精細化管理提升技術競爭力，為業主方四臺機組安全穩定運行保駕護航。